Tubi SAW

  • Lunghezza tubi 6-16 m (seconda degli standard e lunghezze speciali fino a 24m)
  • Diametri esterni di produzione 219.1 – 3048 mm.
  • Spessori di produzione 4 – 26 mm.
  • Materia prima spira laminata a caldo
  • Processo di saldatura saldatura ad arco sommerso
Scarica il PDF contenente la tabella di produzione dei tubi SAW.

Standard di produzione

In entrambi gli impianti Noksel i tubi vengono prodotti in base agli standard API, UNI, AWWA DIN, BS, ASTM T.S. (Turkish Standad) in base ai campi di applicazione:

  • Tubi per gas e petrolio: API 5L ISO 3183, TS 6047, DIN 17172, GOST 20295, EN 10208-2
  • Tubi per condotte d’acqua: EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C200, DIN 2460, BS 534, UNI 6363, EN 10224
  • Tubi per utilizzi generici: BS 3601, DIN 1626
  • Tubi per fondazioni: ASTM A 52
  • Raccordi e pezzi speciali: AWWA C208, BS 534

 

Controllo di qualità/affidabilità

Noksel ha un sistema di controllo qualità che include tutti I sistemi di controllo qualità partendo dall’ingresso della material prima in fabbrica, continuando con la saldatura e il flusso fino al trasporto dei tubi. questo sistema computerizzato si basa sul programma SAP, prevenendo l’errore umano.

Noksel possiede le certificazioni di qualità ISO9001:2000, sull’ambiente ISO 14001:2004, Sanità e Sicurezza OHSAS 18001:1999.

Noksel riesce , attraverso il suo sistema di controllo qualità, a produrre tutti i test e le ispezioni in base alle richieste della clientela utilizzando le più moderne macchine di ispezione e test.

  1. Ispezione automatica con Ultrasuoni sul 100% dei tubi
  2. Test idrostatico sul 100% dei tubi
  3. Isepzione radioscopica
  4. Ispezione ad ultrasuoni Off-Line
  5. Ispezione manuale ad Ultrasuoni
  6. Ispezione particelle magnetiche
  7. Ispezione penetrazione liquidi
  8. Ispezione radigrafica raggi X
  9. Ispezione dimensionale
  10. Test meccanici di laboratorio
    1. Test di trazione
    2. Test di piegamento
    3. Charpy Impact Test
    4. Test di durezza
    5. Analisi chimica
    6. Ispezione metallografica
    7. Drop Weight Tear Test
  11. Test sui rivestimenti
    1. Glass Transition Temperature Test (DSC- Differential Scanning Calorimeter)
    2. Melt Flow Index Meter
    3. Cathodic Disbonding Test
    4. Indentation Hardness Test
    5. Polyethylene / Polypropylene Adhesion Test
    6. Polyethylene / Polypropylene Elongation Test
    7. Transverse Electric Resistivity Test
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Giunti

I seguenti giunti possono essere scelti in base agli utilizzi e alle dimensioni dei tubi.

  • Giunti per saldatura di testa: è il più usato, prodotto in base agli standard.
  • Giunto sferico: consente un angolo di rotazione dei tubi fino a 10° consentendo l’utilizzo di pochi pezzi speciali e curve. I tubi vengono saldati dall’esterno dopo un corretto allineamento.
  • Giunto sferico con camera d’aria: possiede le stesse caratteristiche del precedente giunto ma con la possibilità di salvaguardare il rivestimento interno dalle bruciature della saldatura Utilizzato principalmente nel mercato italiano.
  • Giunto cilindrico: usato in particolare per I tubi col rivestimento interno in malta cementizia
  • Giunto flangiato: le flange vengono saldate all’estremità del tubo e giuntate con bulloni.

 

Tipo di rivestimento interno ed esterno

Aria , acqua, terra, sostanze chimiche e mezzi corrosivi hanno effetti corrosivi che possono essere eliminati dai rivestimenti esterni ed interni più adatti.

Noksel, credendo nell’importanza della massima qualità e della migliore professionalità degli operatori, può rivestire I tubi con tutti I tipi di rivestimenti in accordo con gli standard mondiali ed europei.

Preparazione della superfice del tubo: prima dell’applicazione dei rivestimenti, la superfice deve essere pulita dale impurità attraverso un processo di sabbiatura di grado Sa 21/2.

Rivestimenti esterni
  • Rivestimento in Vernice Epossidica: AWWA C-210, NFA 49709, TS EN 10289
  • Rivestimento in Polietilene: DIN 30670, NFA 49710, TS 5139
  • Rivestimento in Polipropilene: DIN 30678, NFA 49711
  • Rivestimento in Bitume: TS 4356, DIN 30673, BS 534
  • Rivestimento in Coal-tar Enamel: AWWA C-203

 

Rivestimenti interni
  • Rivestimento in Vernice Epossidica: AWWA C-210, NFA 49709, TS EN 10289
  • Rivestimento in Bitume: DIN 30673, BS 534
  • Rivestimento in malta cementizia: AWWA C-205, BS 534

 

Metodi di Trasporto

I tubi in acciaio sono caricati utilizzando speciali apparati per garantire la protezione dei rivestimenti interni ed esterni. Il trasporto dei tubi dale fabbriche Noksel può essere effettuato con nave, camion o treno ed è effettuato seguendo meticolosamente le norme API, in base alle richieste dei clienti.

Aree di utilizzo dei tubi in acciaio saldato

Le perfezionate tecniche ed i migliori materiali disponibili oggi per la protezione contro la corrosione danno la possibilità ai tubi in acciaio saldato di avere una più lunga durata. Pertanto i tubi in acciaio hanno i seguenti vantaggi

Distribuzione dei tubi secondo le aree di utilizzo

Vantaggi:
  • Alta resistenza
  • Alta resistenza all’impatto e alla pressione
  • Alta capacità di trasporto
  • Stabilità e lunga durata
  • Elasticità
  • Duttilità
  • Formabilità
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Campi d’utilizzo:
  • Condotte tubi per petrolio
  • Condotte tubi per distribuzione Gas
  • Condotte tubi per distribuzione dell’acqua
  • Palificazione
  • Condotte per distribuzione industriale
  • Strutture d’acciaio
  • Condotte per aria compressa
  • Raffinerie
  • Trasporto di liquidi idrocarburi
  • Trasporto di acqua ad alta temperatura
  • Applicazione per immagazzinamento idrocarburi